China HZ-S0206 Paggawa at Pabrika

HZ-S0206

Pinagtibay ang Dow Corning silicone material mula sa United States, ang cross-sectional na dimensyon ng light strip ay 2.5mm * 6mm, at ang cuttable na haba ay 25mm. Ito ay may mga katangian ng UV resistance, corrosion resistance at mataas na temperatura resistance, at maaaring gumana nang matatag sa working temperature range na -25°C hanggang +50°C. Gumagamit ang light strip ng 2216 model na LED beads, na may color rendering index na higit sa 90. Mayroon itong kakaibang optical light distribution structure na disenyo, na nagbibigay ng pare-parehong lighting surface na walang anino. Mayroon itong IP67 na hindi tinatablan ng tubig na pagganap at maaaring umangkop sa mahalumigmig at malupit na panlabas na kapaligiran. Ang gumaganang boltahe ay 24V, ang kapangyarihan ay 5W/m, ang maliwanag na pagkilos ng bagay ay nasa pagitan ng 107-130lm, ang buhay ng serbisyo ay umabot sa 3600H, na may tatlong taong warranty at CE, ROHS na mga sertipikasyon ng produkto.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Mga parameter ng istruktura

Mga pangunahing parameter

Modelo	HZ-S0206
Temperatura/kulay ng kulay	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Katugmang light strip	2216-240-24V-3mm
CRI	＞90
Boltahe（V）	24
Agos ng kuryente（A）	0.48
Power（W/m）	5
lm/haba ng daluyong	107
	108
	113
	126
	130
Sukat（mm）	2.5×6
Karaniwang haba	5000mm
Shear unit（mm）	25
Mga rating ng IP	IP67

Paraan ng mga kable

Mga parameter ng mekanikal

Pandikit na plug

Mga accessories sa neon

Pangalan	Ilustrasyon	Ilarawan
Puwang ng aluminyo		AL6063-T5, 10002.57mm
Aluminum buckle		AL6063-T5, 252.57mm
End caps		Silicone, saksakan sa itaas na wire
Kawad		0.5m/2m
pandikit		10ml/pcs

Proseso ng produksyon

Pagkuha ng Hilaw na Materyal

1. Pagpili ng Chip: Ayon sa mga kinakailangan sa pagganap ng liwanag, temperatura ng kulay, index ng pag-render ng kulay at iba pang mga katangian sa disenyo ng produkto, ang mga de-kalidad na SMD LED chips ay binili mula sa maaasahang mga supplier. Ang mga chip na ito ay dapat sumailalim sa mahigpit na sampling inspeksyon bago ang pagkuha upang matiyak na ang mga electrical at optical properties ay nakakatugon sa mga pamantayan.
2.Pagkuha ng Circuit Board: Piliin ang angkop na de-kalidad na FPCB board, sukatin ang paglaban sa temperatura, conductivity at flexibility nito, at bumili ng iba't ibang mga elektronikong sangkap na kinakailangan para sa produksyon nang sabay-sabay, tulad ng mga capacitor at resistors, na lahat ay dapat matugunan ang itinatag na mga pamantayan ng kalidad.
3. Pantulong na Pagkuha ng Materyal: Bumili ng mga pantulong na materyales tulad ng 3M adhesive para sa strip assembly, solder paste para sa welding at glue para sa encapsulation at proteksyon, at tiyaking tumutugma ang kanilang lagkit, katatagan at iba pang katangian sa proseso ng produksyon ng strip.

Proseso ng Patch

1.Solder Paste Printing: Ang solder paste ay tumpak na pinahiran sa mga posisyon ng pad ng FPCB circuit board. Gamit ang isang high-precision solder paste printing machine at ayon sa preset na template, ang kapal at hugis ng solder paste ay tinitiyak na pare-pareho at tumpak, na naglalagay ng magandang pundasyon para sa kasunod na paglalagay ng bead.

2.Bead Patching: Sa tulong ng isang awtomatikong placement machine, ang biniling SMD LED beads ay mabilis at tumpak na nakakabit sa mga pad na naka-print na may solder paste ayon sa layout ng disenyo. Ang proseso ng pag-patch ay sinusubaybayan ng sistema ng pangitain ng makina sa buong proseso, at ang mga bahagyang paglihis ay maaaring itama sa oras.

Visual na inspeksyon

Magsagawa ng manu-manong visual na inspeksyon sa ibabaw na naka-mount na LED strip.

Reflow Soldering

1. Setting ng Parameter: Ayon sa mga katangian ng solder paste na ginamit at ang mga detalye ng mga kuwintas, maingat na ayusin ang mga parameter ng bawat temperatura zone sa reflow soldering machine, kabilang ang preheating temperature, heating rate, reflow peak temperature at cooling rate. Ang tumpak na setting ng parameter ay ang susi sa kalidad ng hinang.

2.Welding Execution: Ilagay ang patched circuit board sa conveyor belt ng reflow soldering machine. Habang dumadaan ang circuit board sa mga lugar ng preheating, reflow at cooling, ang solder paste ay pinainit upang matunaw at tumigas, na napagtatanto ang matatag na koneksyon sa kuryente sa pagitan ng mga kuwintas at ng circuit board. Sa panahong ito, binibigyang pansin ng operator ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan.

Inspeksyon at Pag-aayos

1.Visual Inspection: Magsagawa ng paunang visual na inspeksyon ng welded strip upang suriin kung mayroong anumang virtual na paghihinang, nawawalang paghihinang, tuluy-tuloy na paghihinang ng mga kuwintas, kung ang mga kuwintas ay nasira o nawala, at kung mayroong anumang mga gasgas o iba pang mga depekto sa hitsura sa circuit board .

2.Power-on na Pagsusulit: Ikonekta ang strip sa angkop na 24V power supply, obserbahan ang estado ng pag-iilaw ng mga kuwintas, suriin kung pare-pareho ang pag-iilaw, kung mayroong stroboscopic light at kung normal ang temperatura ng kulay. Markahan ang mga may sira na produkto at ayusin ang mga propesyonal na tauhan ng pagpapanatili upang ayusin ang mga ito.

Neon Extrusion

1.Paghahalo at Pagproseso ng Mga Materyales: Magdagdag ng solidong silicone na hilaw na materyales at mga additives tulad ng mga vulcanizing agent sa mixer sa isang tiyak na proporsyon at pukawin at paikutin hanggang ang solidong silicone ay ganap na magkatulad. Para sa ilang espesyal na pangangailangan ng mga light strip, maaaring kailanganin na magdagdag ng masterbatch ng kulay at iba pang mga materyales upang ayusin ang kulay.

2.FPCB Flexible Board Processing:Ang FPCB flexible board na may naka-install na LED beads at natapos na reflow soldering ay sumasailalim sa aging shock treatment upang subukan ang katatagan at pagiging maaasahan nito. Pagkatapos ng aging shock, ang buong FPCB flexible board ay inilalagay sa workbench na natatakpan ng anti-static na leather para sa board separation at nahahati sa iisang FPC flexible strips. At ang liwanag ng bawat LED bead ay nasubok, at ang mga kwalipikado ay nakapulupot.

3. Extrusion: Hatiin ang hinalo at pare-parehong solid silicone kung kinakailangan, pagkatapos ay ipadala ang FPC flexible strip sa extruder na nilagyan ng extrusion die, at ipadala ang hinati na solidong silicone. Kasabay nito, i-on ang baking oven at ang extruder at simulan ang extrusion at baking curing. Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang plasticized silicone melt ay umuusad sa ilalim ng pag-ikot ng turnilyo at dumadaan sa die ng extruder. Ang turnilyo at die ng extruder ay naglalagay ng presyon sa matunaw upang i-extrude ito sa manggas o shell ng neon light strip ayon sa hugis at sukat ng die at balutin ang FPC flexible board dito.

Paglamig at Paghubog

1.Paglamig: Ang naka-extruded na neon light strip ay agad na pumapasok sa cooling device, gaya ng cooling water tank o air cooling device, upang ang silicone ay mabilis na lumamig at tumigas at mapanatili ang hugis at sukat sa oras ng extrusion.

2.Paghubog:Ang neon light strip pagkatapos ng paglamig ay may tiyak na katigasan at katatagan ng hugis at maaaring iproseso at gamutin pagkatapos.

Kasunod na Pagproseso

1.Pagputol at Pagputol: Gupitin at gupitin ang extruded neon light strip ayon sa kinakailangang haba. Karaniwan, ang mga kagamitan sa paggupit o mga tool sa paggupit ay gagamitin upang i-cut ang light strip sa isang karaniwang haba.

2.Inspeksyon at Pagsubok: Magsagawa ng inspeksyon sa hitsura, power-on na pagsubok, atbp. sa neon light strip na may naka-install na light beads upang suriin kung ang sitwasyon ng light emission, pagkakapareho ng kulay, electrical performance, atbp. ng light beads ay nakakatugon sa mga kinakailangan at alisin ang mga sira na produkto.

Assembly at Packaging

1.Assembly of Accessories: Idikit ang 3M adhesive sa nasubok na qualified strip para mapadali ang kasunod na pag-install. Para sa mga waterproof strips, isasagawa ang karagdagang sealing treatment, at ang mga waterproof na manggas, rubber gasket at iba pang bahagi ay idaragdag.

2.Packaging at Warehousing: I-wind at i-package ang mga strips sa maayos na paraan ayon sa karaniwang haba, tulad ng 5000mm bawat roll, ilagay sa plastic film at carton packaging, ikabit ang label ng produkto, na nagpapahiwatig ng mga detalye, modelo, petsa ng produksyon at iba pang impormasyon, at pagkatapos ay ilipat sila sa bodega para sa imbakan, naghihintay para sa kargamento.